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ATENCIÓN AL CLIENTE
FABRICACIÓN DEL CÉSPED

FABRICACIÓN DEL CÉSPED ARTIFICIAL


DISEÑAMOS 5 TIPOS DE HILO MONOFILAMENTO DE ALTA CALIDAD


En Verdinia fabricamos más de 20 modelos de césped con propiedades únicas que dan solución a los proyectos decorativos y deportivos de sus clientes: fibras de alta durabilidad que aseguran una larga vida del producto, con una gran resistencia a las temperaturas extremas, con propiedades anti-inflamables, hilo monofilamento (PE) extrusionado en varias formas (nervio central, W, C, V y plana), hilo rizado (PP) e hilo fibrilado (PE). Todo ello en una gran variedad de tonalidades naturales para los modelos decorativos y de colores para los modelos deportivos.

>Nervio central
NERVIO CENTRAL
Máxima durabilidad
y memoria vertical
Forma en W
FORMA EN W
Tacto suave y natural y
recuperación de la pisada
Forma en C
FORMA EN C
Realismo y gran
memoria vertical
Forma en V
FORMA EN V
Resistencia y
aspecto muy natural
Forma plana
FORMA PLANA
Realismo, suavidad y
recuperación de la pisada



PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CÉSPED ARTIFICIAL VERDINIA




  1. Material bruto
    Recepción de material

    FABRICACIÓN DEL HILO
    En primer lugar, fabricamos los diferentes tipos de hilo que formarán el césped. Para ello, primero se recibe e inspecciona el material bruto.


  2. Mezcla
    Mezcla

    Mezcla del material bruto.


  3. Extrusión
    Extrusión

    Se extrusiona la fibra -se le da forma- para la formación de los diferentes modelos de hilo (nervio, W, C, W y forma plana).


  4. Control y bobinas
    Control y bobinas

    Control de calidad del hilo. Se montan las bobinas y se identifican.


  5. Envasado y almacenaje
    Envasado de las bobinas

    Envasado de las bobinas y almacenaje. Fin de la producción del hilo.


  6. Selección del hilo
    Selección del hilo

    FABRICACIÓN DE LOS DIFERENTES MODELOS DE CÉSPED.
    Cada modelo de césped está formado por 1, 2 o 4 tipos de hilo diferentes (fibra recta o rizada).


  7. Tufting
    Tufting

    Maquinaria “tufting” para tejer: mediante agujas, se cosen los hilos al backing primario de polipropileno.


  8. Backing
    backing

    El dorso del backing primario se cubre con látex o poliuretano para formar el backing secundario.


  9. Secado y perforación
    Secado y perforación

    En un horno se seca el backing secundario, luego se perforan los dos backings para crear las salidas de drenaje.


  10. Control de calidad
    Control de calidad

    Tras el último control de calidad, los lienzos de césped se embalan en rollos que se etiquetan y se almacenan. Listos para servirse.


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